纸箱印刷时整体走位原因分析

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟

纸箱印刷时整体走位原因分析

纸箱印刷机印刷质量好坏,人们通常理解为两方面。一方面是印刷的清晰度,包括颜色深浅一致,图案无粘连,无重影,无漏底。另一方面是多色印刷的套印精度,一般应在±1mm之内,好的印刷机可达到±0.5mm 甚至±0.3mm之内。实际上印刷机还有一项很重要的印刷质量指标---印

刷整体走位,即几种颜色套色准确,但都与纸板基准边间距不一致,误差较大。因一般纸箱的此项质量指标要求不严,容易被人们忽视。若整体走位误差超过3mm或5mm时,问题就比较严重了。

无论链条送纸还是自动送纸(后推纸或前缘送纸),印刷整体走位的

基准边都是与纸板输送方向垂直,因另一方向(纸板输送方向)不易产生整

体走位(除非纸板跑斜)。本文将分析后推纸方式自动送纸印刷机印刷整体

走位的原因。

自动送纸印刷机纸板输送是由推纸板将码齐的纸板最下面的那张推

向前送至上下输送辊间,并由上下输送辊往前传送至印刷部的,如此重复即完成自动送纸。分析纸板的输送过程可帮助我们找到印刷整体走位的原因。

首先在推纸过程中,推纸板的传动链不得有较大的积累间隙。自动

送纸印刷机推纸板为往复式直线运动。绝大多数厂家采用的是曲柄(滑块) 导杆机构加摇杆滑块机构。为了使机构轻便、磨损小,曲柄滑块导杆机构的滑块是轴承。因轴承与两滑板的间隙太大会造成推纸板运动的不确定性,

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