压接连接工艺

1、

范围

本工艺规定了产品压接连接对压接件、工具的要求,工艺技术要求,性能要求和质量要求。 本工艺适用于公司所有产品上压接连接式电连接接触件(以下简称压接件:模压式、开式、闭式压接件和坑式压接件)与导线的压接连接。

2、 引用标准

GB/T18290.2—2000无焊连接第2部分:无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则。 QJ2633—94模压式压接连接通用技术条件。 QJ3085—99坑压式压接连接通用技术要求。 QJ/Z146—85导线端头处理工艺细则。

QJ165A—95航天电子电气产品安装通用技术要求。

3、术语

3.1压接:通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形,从而使导线和压线筒之间形成机械连接和电连接的方法。

3.2压接连接:用压接法使压线筒和导线间形成的永久性机械连接和电连接。 3.3压接连接件:用压接法使导线和压接件形成的电连接接点组合件。

3.4压接件:用压接法连接于导线端头,以便导线能和其它器件或导线实现可靠电连接的导电金属件,通常由压接导线的压线筒及可和其它器件或导线连接的外接端组成。 3.5压线筒:为压接连接专门设计的可适配一种或几种截面导线的金属导电筒。 3.6开式压线筒:压接前呈敞口式的压线筒,即U型、V型压线筒。 3.7闭式压线筒:压接前呈封闭式的压线筒,即圆筒型压线筒。

3.8预绝缘压线筒:带永久绝缘层的压线筒。压接时,压接力通过绝缘层作用于压线筒。 3.9压接工具:用来进行压接的机械装置。

3.10压模:压接工具中直接完成压接的部分,工具基体驱动压模,将压线筒压成能保证压接性能的尺寸和形状。通常包括上、下模和定位装置。

3.11模压式压接:压接工具通过压模,将压线筒压成规定尺寸和形状的压接。

3.12压接全周期:从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时,对工具手柄施加作用力开始,到压模压合面闭合到规定的间隙,手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束,这样一个完整的压接过程。

3.13压接区域;压接筒的一部分,在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变形状达到压接连接。压接筒带绝缘紧套时,用压接工具施加压力使之变形固紧导线绝缘层。 3.14耐拉力(拉脱力):使压接连接的导线和压线筒分离所需施加的拉力。

4、技术要求

4.1对导线、压接件、压接工具和操作者的要求 4.1.1导线 4.1.1.1导线的选用

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